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板框压滤机常见故障分析

发布日期:2016-05-31 浏览次数:0

对应故障的排除的方法:

1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥

2 、完成这个周期,减少滤板容积

3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力

4 、仔细清理滤板,修复滤板

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:

修复步骤:

1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高

4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。


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